نقش بومی‌سازی در کاهش تحریم‌های صنعت فولاد
ابراهیمی ادامه داد: قطعاتی که در داخل کشور بومی‌سازی می‌شوند صرفه اقتصادی بسیاری را با خود در بردارند. باید دانست هزینه‌هایی که برای ساخت این قطعات و تجهیزات تخصیص داده می‌شود حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد از ارزش تامین آن نسبت به خارج کشور کمتر است. مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان تصریح کرد: در بخش قطعات مکانیکی موردنیاز شرکت فولاد خوزستان، با اطمینان می‌توان گفت قریب به ۹۸ درصد از این قطعات بومی‌سازی شده و نیاز به خارج کشور برای تامین این قطعات به‌طور کامل قطع شده است. وی گفت: در سال جاری متخصصان فولاد خوزستان توانستند، پمپ کولینگ تاور را که وظیفه خنک‌کاری تجهیزات فولادسازی را بر عهده دارند، بومی‌سازی کنند. طرح ساخت و راه‌اندازی پمپ بسیار پیچیده بود و نیاز به ظرافت‌های خاصی داشت، به‌طوری که برای ساخت پمپ نزدیک به ۱۳هزار نفر‌ساعت، فعالیت مداوم در مدت چند ماه صورت گرفت. حاصل این فعالیت طاقت‌فرسا، صرفه‌جویی ۵۲۰میلیارد ریالی در خروج ارز از کشور بود. ابراهیمی اظهار کرد: دیگر تجهیزی که در ماه جاری پس از گذر از مراحل مختلف و آزمایش‌های فنی در مدار قرار گرفت، کمپرسور هوای واحد اکسیژن بود. کمپرسوری که ساخت کشور آمریکا بوده و از ۱۰ سال گذشته تا به امروز، هیچ یک از قطعات یدکی آن به بهانه تحریم، از سوی شرکت تولیدکننده ارسال نشد.
وی افزود: خوشبختانه با کمک یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان و تلاش شبانه‌روزی متخصصان فولاد خوزستان که از یک‌سال گذشته آغاز شده بود، کمپرسور هوای واحد اکسیژن بومی‌سازی شده و در مدار تولید قرار گرفت. مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان خاطرنشان کرد: یکی از مهم‌ترین راهبردهای شرکت فولاد خوزستان، مشارکت با شرکت‌های دانش‌بنیان، دانشگاه‌ها، مراکز پژوهشی و استفاده از محصولات تولیدکنندگان داخلی است.
