بومی سازی سیستم اتوماسیون دستگاه جوش خط گالوانیزه

با انجام موفقیت آمیز بومی سازی سیستم جدید اتوماسیون دستگاه جوش خط گالوانیزه و نصب، راه اندازی و بهره برداری از این سیستم جدید ، علاوه بر به حداقل رساندن توقفات تجهیز و خط تولید، امکان آرشیو کلیه فالتها و آلارم ها، ساده سازی شبکه کنترلی ، تهیه راحت قطعات یدکی ، بررسی کیفیت جوش های انجام شده در طول شیفت های قبل و رفع عیب سریع تجهیز میسر شد.
علیرضا وکیلی مدیر محصولات پوشش دار با اعلام این خبر افزود: دستگاه جوش گالوانیزه یکی از تجهیزات اصلی و مهم خط تولید گالوانیزه بوده و بدلیل نیاز به دقت و سرعت عمل بالای این تجهیز در زمان جوش دادن ورق، از سیستم اتوماسیون پیچیده ای بهره می برد، ضمن اینکه از موتور نیز برای انجام حرکت های طولی و عرضی در این دستگاه استفاده شده است.داود ابوطالبی کارشناس برق و اتوماسیون و ابزار دقیق خط گالوانیزه ورنگی نیز در این خصوص یادآور شد: در دستگاه جوش گالوانیزه بدلیل مشکلاتی همچون تکراری بودن توقفات ، مشکل بودن رفع اشکالات در PLC ، خارج از رده تولید قرار گرفتن قطعات مربوط به سروو درایو ها و سروو موتور ها ، کارت های شبکه و کامپیوتر صنعتی ، طولانی شدن زمان رفع عیب دستگاه جوش به دلیل عدم اطلاع از محتوای PLC B&R و عدم امکان مانیتور کردن سیگنال های آن، عدم نمایش فالت های سروو درایو در HMI و نیز روی سروو و همچنین خراب شدن مکرر سرووها بدلیل مستهلک شدن قطعات الکترونیکی داخلی، زمان بر بودن تعویض سروو درایو ها و توقفات مکرر وطولانی در خط تولید گالوانیزه و کاهش تناژ محصول تولیدی و در نتیجه حجم زیاد محصول درجه دو و قراضه و همچنین کاهش شدید کیفیت محصول عزم کارکنان این واحد را برآن داشت تا با اجرای این پروژه در جهت رفع مشکلات یاد شده اقدام نمایند.کارشناس برق و اتوماسیون و ابزار دقیق خط گالوانیزه ورنگی افزود: به دلیل اهمیت این تجهیز در فرآیند تولید گالوانیزه و انحصاری بودن آن، احتمال از کار افتادگی تجهیز بدلیل تعویض سیستم اتوماسیون و عدم حمایت شرکت سازنده از این تغییر، ریسک بالایی برای شرکت داشت، ولی با همت کارکنان و حمایت مدیریت ناحیه این مهم صورت پذیرفت.وی در ادامه با اشاره به فعالیت صورت گرفته در خصوص این پروژه گفت: در این راستا ابتدا کلیه پارامترها و سکوئنس های کاری دستگاه جوش بررسی و تحلیل و بر اساس آنها در سیستم اتوماسیون جدید برنامه نویسی گردید.