معاونت مهندسی و کیفیت مجتمع صنعتی اسفراین افزود: در این روش برای ارتقای کیفی هرچه بیشتر شمش تولیدی، برای نخستین بار طی فرآیند ریخته‌­گری، دمش آرگون از طریق پرژین پلاک به داخل پاتیل شماره ۲ انجام شد.  وی خاطرنشان کرد: پس از رعایت ملزومات فولادسازی و متالورژی ثانویه، با توجه به اینکه ظرفیت کوره و پاتیل‌های مجتمع ۵۰ تنی است در این روش از تکنیک دو پاتیله یا ریخته‌گری تحت خلأ (VSD) استفاده کردیم که کاری بسیار ارزشمند است و تمام مراحل ساخت و طراحی قالب چدنی توسط کارشناسان و مهندسان توانمند این مجتمع انجام‌ شده است.  معاونت مهندسی و کیفیت مجتمع صنعتی اسفراین یادآوری کرد: قبلا نیز شمش فوق سنگین ۱۱۰ تن در مجتمع صنعتی اسفراین با استفاده از کوکیل دو تکه و دارای expantion تولید شده است ولی مزیت روش جدید، استفاده از کوکیل یکپارچه است که این روش باعث ارتقای کیفی هرچه بیشتر شمش تولیدی می‌شود.  وی تصریح کرد: با توجه به نیازمندی کشور به قطعات حجیم مورد استفاده در صنایع استراتژیک و همچنین با رویکرد متنوع‌­سازی سبد محصولات مجتمع، برنامه تولید شمش ۹۵ تنی در دستور تولید این مجتمع عظیم صنعتی قرار گرفت.

 

این مطلب برایم مفید است
4 نفر این پست را پسندیده اند