به گزارش روابط عمومی شرکت پالایش نفت بندرعباس، با تلاش کارکنان پالایشگاه نفت بندرعباس اسید کلریدریک با خلوص و فشار بالا که مورد استفاده صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی‌ها است و تا پیش از این از خارج کشور تامین می‌شد، در پالایشگاه نفت بندرعباس تولید شد.بر اساس این گزارش با توجه به آماده‌سازی واحدهای جدید طرح افزایش ظرفیت و بهبود کیفیت بنزین و نفت گاز پالایشگاه بندرعباس، از اسید کلریدریک برای راه‌اندازی بخش ایزومرسازی واحد ایزومریزاسیون استفاده می‌شود. مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس گفت: دستیابی به این موفقیت علاوه بر قطع وابستگی به خارج از کشور برای تامین اسیدکلریدریک، موجب صرفه‌جویی اقتصادی و تسریع در اجرای فرآیندهای پالایشگاهی می‌شود. نامور افزود: بخش ایزومرسازی یکی از بخش‌های مهم و حساس واحد ایزومریزاسیون است و محصول اصلی آن، ایزومریت(Isomerate) یکی از اجزای اصلی تولید بنزین با استاندارد یورو ۵ بوده و ‌مهم‌ترین مرحله در آماده‌سازی این بخش پیش از استفاده از کاتالیست در رآکتورهای آن، مرحله شست‌وشو با اسیدکلریدریک (ACIDIZING) است. با توجه به حساسیت و ارزش بالای کاتالیست، از عملیات اسیدایزینگ برای از بین بردن زنگار و اکسیدهای موجود روی سطح داخلی رآکتور و مسیرهای ارتباطی برای محافظت از کاتالیست استفاده می‌شود.

مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس با اعلام اینکه اسید کلریدریک مصرفی صنایع پالایشگاهی دارای خلوص و فشار بالا است، افزود: اسید کلریدریک با ویژگی و استانداردهای لازم در کشور تولید نمی‌شود و در آسیا تنها کشورهای چین و هند تولید‌کننده آن محسوب می‌شدند که با تلاش متخصصان توانمند و مبتکر این شرکت این ماده برای نخستین بار در کشور در پالایشگاه نفت بندرعباس نیز به تولید رسیده است.نامور با اشاره به اینکه این شرکت روزانه ظرفیت تولید ۵۰۰ کیلوگرم اسید کلریدریک را دارد، تصریح کرد: با راه‌اندازی سامانه تولید اسید کلریدریک، فرآیند اسید ایزینگ واحد ایزومرسازی که قرار بود در مدت ۲۱ روز انجام شود در مدت ۸ روز به پایان رسید.وی با اشاره به اینکه اکنون تنها شرکت پالایش نفت بندرعباس است که در کشور اسیدکلریدریک مناسب واحد‌های ایزومریزاسیون را تولید می‌کند، گفت: با توجه به محدودیت زمانی برای راه‌اندازی واحد ایزومریزاسیون و تولید بنزین با کیفیت، با حضور تیم ۵۰ نفره از متخصصان پالایشگاه، طراحی و دستیابی به محصول در مدت سه هفته و بدون سرمایه‌گذاری انجام شد.مدیر طرح تولید اسید کلریدریک شرکت پالایش نفت بندرعباس نیز گفت: پیش از این مقرر بود به منظور آماده‌سازی بخش ایزومرسازی واحد ایزومریزاسیون، ۱۰ تن اسیدکلریدریک به ارزش ۴۰۰ هزار یورو از خارج از کشور فراهم شود که تامین‌کننده مربوطه اعلام کرد تامین محموله در اردیبهشت سال آینده امکان‌پذیر خواهد بود.

موسوی اظهار کرد: با توجه به لزوم بهره‌برداری هر چه سریع‌تر از واحدهای جدید و تنگناهای عملیاتی، یک کارگروه هم‌اندیشی از بخش‌های عملیات و مهندسی پالایش به منظور بررسی راهکارهای جایگزین تشکیل شد که با بررسی ظرفیت‌های موجود در پالایشگاه فرآیند تولید اسیدکلریدریک برنامه‌ریزی، طراحی و اجرا شد. وی افزود: با توجه به اینکه تا پیش از این مشابه فرآیند تولید اسیدکلریدریک با مشخصات فنی مورد نیاز صنایع پالایشی در کشور انجام نشده، فرآیند طرح‌ریزی شده در پژوهشگاه نفت مورد آزمایش قرار گرفت و با توجه به نتایج قابل قبول، اجرای فرآیند در پالایشگاه در دستور کار قرار گرفت.مدیر طرح تولید اسید کلریدریک شرکت پالایش نفت بندرعباس گفت: متخصصان این شرکت با عملیاتی کردن فرآیند طرح‌ریزی شده با استفاده از امکانات و ظرفیت‌های پالایشگاه با طراحی دو رآکتور، یک مبدل، ماده شیمیایی پرکلرواتیلن و هیدروژن تحت شرایط تعریف شده موفق به تولید اسید کلریدریک با خلوص ۹/ ۹۹ درصد شدند.موسوی افزود: صرفه‌جویی در زمان، صرفه‌جویی‌های اقتصادی و ارزی، جلوگیری از خطرات زیست محیطی با حذف کپسول‌های حامل اسید کلریدریک و افزایش کیفیت و ایمنی از جمله مزایای اجرای این طرح در پالایشگاه بندرعباس است.وی ادامه داد: تا پیش از این اسید کلریدریک از خارج کشور با کپسول‌های ۳۷ کیلوگرمی تهیه می‌شد که علاوه بر مخاطرات زیست محیطی از نظر ایمنی خطرات کاربری و مشکلات مربوط به انباشت کپسول نیز وجود داشت.به منظور رعایت الزامات زیست محیطی در سال‌های اخیر و محدود شدن میزان ترکیبات آروماتیکی موجود در بنزین، فرآیند ایزومریزاسیون به‌عنوان یکی از گزینه‌های مطلوب پالایشگاه‌ها مطرح شده است. این واحد از دو ﺑﺨﺶ اصلی پیش‌ﺗﺼﻔﯿﻪ هیدروژنی ﻧﻔﺘﺎی سبک(LNHT) و همچنین بخش ایزومر‌سازی تشکیل شده است.