گروه بنگاه‌ها- لیلا اکبرپور: یک تولیدکننده از امکان ورود تکنولوژی جدید برای ساخت قطعات پیچیده صنعتی از جنس آلیاژهای مختلف فلزی با کمک پرینترهای مدرن لیزری و پودر فلز به ایران خبر داد و گفت: این تکنولوژی گامی در جهت کاهش نیاز صنایع مختلف کشور به واردات قطعات پیچیده و تخصصی از خارج و تامین ماشین‌آلات و تجهیزات مدرن و همچنین دانش فنی برای تولید تخصصی قطعات فلزی موردنیاز صنایع مختلف از جمله هوافضا، ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع پزشکی است.

علی‌رضا مقیدی، رئیس هیات‌مدیره و مدیرعامل شرکت مهام صنعت آترین (نماینده شرکت کانسپت لیزر آلمان در ایران) که دارای فوق‌لیسانس مهندسی هوا فضا از آلمان است در این خصوص به «دنیای اقتصاد»، توضیح داد: پرینترهای فلزی با دریافت مدل دیجیتالی سه بعدی قطعه فلزی مورد نظر به‌عنوان اطلاعات ورودی دستگاه و تقسیم آن به تعداد زیادی لایه‌های سطحی فرضی با ضخامت بسیار کم به‌وسیله نرم‌افزارهای موجود شروع به کار می‌کنند و با تکنولوژی جدید لیزرهای قوی، پودر فلز را ذوب و قطعه را لایه به لایه کامل می‌کنند. او عدم نیاز به ساخت قالب، سرعت زمان ساخت بالا در مقایسه با روش‌های دیگر، قیمت ساخت کمترو پروسه ساخت کاملا اتوماتیک را از مزیت‌های استفاده از پرینترهای سه‌بعدی فلزی اعلام کرد.مقیدی با تاکید برکاهش هزینه‌های تولید با استفاده از این تکنولوژی جدید گفت: تولیدکنندگان ایرانی در شرایط کنونی برای ساخت قطعات نیازمند مراحل زمانبر و پرهزینه قالب‌سازی، ریخته‌گری، ماشین کاری و ... هستند در حالی‌که با استفاده از پرینترهای لیزری پیچیده‌ترین قطعات فلزی بدون نیاز به قالب‌سازی و ریخته‌گری با دقت و کیفیت بسیار بالا درزمانی کوتاه‌تر ساخته می‌شوند.نماینده شرکت کانسپت لیزر آلمان با بیان اینکه برای ساخت قطعات فلزی بسیار پیچیده که تولید آن بسیارپرهزینه یا اصلا با روش‌های معمولی قابل ساخت نیستند، از این پرینترها استفاده می‌شود، ادامه داد: شرکت‌هایی چون ایرباس، دایملر، بی‌ام‌و و آئودی تاکنون ازاین تکنولوژی شرکت کانسپت لیزر بهره‌مند شده‌اند. وی با بیان اینکه در ساخت قطعات توسط این پرینترها مواد اولیه می‌تواند تا حدود ۹۰ درصد کاهش یابد، توضیح داد: برای ساخت قطعه مورد نظر دستگاه به همان اندازه که مواد اولیه نیاز است، مصرف می‌کند و از هدر رفتن مواد و انرژی جلوگیری می‌شود.